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　　傳統(tǒng)的數(shù)顯溫度調(diào)節(jié)器的電熱元件一般以電熱棒、發(fā)熱圈為主，兩者里面都用發(fā)熱絲制成。發(fā)熱絲通過電流加熱時，通常達(dá)到1000℃以上，所以發(fā)熱棒、發(fā)熱圈內(nèi)部溫度都很高。智能PID調(diào)節(jié)器一般進(jìn)行溫度控制的電器機(jī)械，其控制溫度多在0-400℃之間，所以，傳統(tǒng)的溫度控制器進(jìn)行溫度控制期間，當(dāng)被加熱器件溫度升高至設(shè)定溫度時，溫度控制器會發(fā)出信號停止加熱。但這時發(fā)熱棒或發(fā)熱圈的內(nèi)部溫度會高于400℃，發(fā)熱棒、發(fā)熱圈還將會對被加熱的器件進(jìn)行加熱，即使溫度控制器發(fā)出信號停止加熱，被加熱器件的溫度還往往繼續(xù)上升幾度，然后才開始下降。

 

　　當(dāng)下降到設(shè)定溫度的下*，溫度控制器又開始發(fā)出加熱的信號，開始加熱，但發(fā)熱絲要把溫度傳遞到被加熱器件需要一定的時候，這就要視乎發(fā)熱絲與被加熱器件之間的介質(zhì)情況而定。通常開始重新加熱時，溫度繼續(xù)下降幾度。所以，傳統(tǒng)的定點開關(guān)控制溫度會有正負(fù)誤差幾度的現(xiàn)象，但這不是溫度控制器本身的問題，而是整個熱系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)性問題，使溫度控制器控溫產(chǎn)生一種慣性溫度誤差。

 

　　由電負(fù)載檢測儀測量系統(tǒng)總負(fù)載后，向發(fā)電機(jī)電腦發(fā)送信號，然后由發(fā)動機(jī)電腦控制發(fā)電機(jī)電壓調(diào)節(jié)器，適時地接通和斷開磁場電路，即能可靠地保證電器系統(tǒng)正常工作，使蓄電池充電充足，又能減輕發(fā)動機(jī)負(fù)荷，提高燃料經(jīng)濟(jì)性。如轎車發(fā)電機(jī)上使用了這種智能PID調(diào)節(jié)器。

 

　　工業(yè)生產(chǎn)過程中，對于生產(chǎn)裝置的溫度、壓力、流量、液位等工藝變量常常要求維持在一定的數(shù)值上，或按一定的規(guī)律變化，以滿足生產(chǎn)工藝的要求。智能PID調(diào)節(jié)器是根據(jù)PID控制原理對整個控制系統(tǒng)進(jìn)行偏差調(diào)節(jié)，從而使被控變量的實際值與工藝要求的預(yù)定值一致。不同的控制規(guī)律適用于不同的生產(chǎn)過程，必須合理選擇相應(yīng)的控制規(guī)律，否則智能PID調(diào)節(jié)器將達(dá)不到預(yù)期的控制效果。

 

　　智能PID調(diào)節(jié)器用于生產(chǎn)過程控制，隨著控制技術(shù)的發(fā)展，調(diào)節(jié)器PID控制算法突飛猛進(jìn)，在復(fù)雜過程控制中效果優(yōu)異。智能PID調(diào)節(jié)器在制造領(lǐng)域中確保有效的過程控制、實現(xiàn)穩(wěn)定的質(zhì)量以及zui大限度減少用戶失誤方面擁有類似的功效。

 

　　盡管PLC的PID和調(diào)節(jié)器的PID有眾多類似之處，它們在設(shè)置、編程和應(yīng)用方面仍有顯著不同，而綜合這些不同來看，智能PID調(diào)節(jié)器有自己*的優(yōu)勢。

 

　　1、PID調(diào)節(jié)器成本低于PLC相對而言，PLC設(shè)計用于控制多任務(wù)，適用于多回路邏輯控制和過程控制的應(yīng)用。對于單回路或者少數(shù)回路過程控制的應(yīng)用，PLC強(qiáng)大的功能僅用到PID功能，大馬拉小車的感覺，故成本顯得高昂，用專門針對過程控制設(shè)計的PID調(diào)節(jié)器才是選擇。

 

　　2、PID調(diào)節(jié)器大多安裝在控制柜面板上，少數(shù)安裝在導(dǎo)軌上許多，安裝迅速。PID調(diào)節(jié)器面板上通常都有LED或LCD顯示器和操作按鈕，工程技術(shù)人員只要具備基本的工程知識即可在數(shù)分鐘內(nèi)完成調(diào)節(jié)器參數(shù)設(shè)置。PLC通常安裝在控 制柜內(nèi)的機(jī)架上，不帶顯示屏，需要電腦顯示測量值和參數(shù)值，因此在參數(shù)設(shè)置 上有明顯劣勢。

 

　　3、智能PID調(diào)節(jié)器控制功能更優(yōu)PID調(diào)節(jié)器專門設(shè)計用于處理各種工業(yè)過程，有與這些過程直接相關(guān)的特點、輸出和控制功能，能在各種復(fù)雜工況環(huán)境中獲得高質(zhì)量的控制效果。

 

　　使用者日常保養(yǎng)，使用完畢調(diào)節(jié)器后須及時清理防塵蓋，避免水、沙、塵進(jìn)入濾芯處。如果可以，應(yīng)該在調(diào)節(jié)器還與氣瓶連接且空氣閥未關(guān)閉時清洗調(diào)節(jié)器，避免水氣進(jìn)入一級頭。如果沒有辦法依照上述的方法清洗調(diào)節(jié)器時，須確定已蓋上防塵蓋，清洗時不可按下排水閥。清洗調(diào)節(jié)器的方法是用干凈的水來清洗，浸泡過后，將調(diào)節(jié)器取出并輕輕的甩動調(diào)節(jié)器讓水從二級頭及一級頭的孔口排出。避免在高溫（太陽）底下曬干，是陰涼的地方晾干。

 

　　如果長時間不用建議使用透明膠帶將智能PID調(diào)節(jié)器存儲在膠帶內(nèi)，防止氧化，并且避開潮濕的地方存放。

 

　　溫馨提示# 每次將調(diào)節(jié)器連接在氣瓶后，打開氣瓶閥時應(yīng)該按住二級頭的閥門按鈕，通過分壓的方法來保護(hù)調(diào)節(jié)器的壓力管，延長高壓管及中壓管的壽命。

 

　　那么智能PID調(diào)節(jié)器該何時需要保養(yǎng)？

 

　　1、低頻率使用情況下，距離上次檢修時間在一年或者一年以上者。

 

　　2、高頻率使用情況下，距離上次檢修時間在六個月或六個月以上者。

 

　　3、有明顯的損壞，如：管口或者咬嘴破裂、入口過濾器變色或臟污時。

 

　　4、呼吸不如以往容易時。

 

　　5、察覺任何不正常現(xiàn)象時。

 

　　智能PID調(diào)節(jié)器的保養(yǎng)有哪些？

 

　　1、壓力檢測，通過專業(yè)維修師的檢測是否壓力正常。

 

　　2、超聲波清洗，將調(diào)節(jié)器*拆散各個部件，進(jìn)行脫脂中性清洗。

 

　　3、更換已老化損壞的內(nèi)部密封圈及隔膜。

 

　　4、濾芯氧化物質(zhì)清洗，二級頭清洗，壓力表檢測及清洗。

 

　　5、檢測內(nèi)部零件是否損壞，重新組裝，調(diào)整恢復(fù)出廠設(shè)置。

 

　　6、如有零件損壞，需更換。